Folyadékelosztó blokkok

A CNC megmunkálású folyadékelosztó blokkok egy vagy több folyadékbemenetet kötnek össze több kimenettel belső fúrt járatokon keresztül. A nyílások, a keresztbe fúrt csatornák, a rögzítőfuratok, a menetes elemek és a tömítőfelületek egyetlen fémtömbbe integrálhatók.
Az alkatrészdefiníció általában tartalmazza a blokk méreteit, a járat átmérőit, a nyílások helyét, a menetspecifikációkat, az anyagot, a tűréseket és a tömítési geometriát. A gyártás történhet jóváhagyott 2D rajzon, 3D CAD modellen, mintán vagy műszaki specifikáción.

Több-portos elrendezés
A bemeneti és kimeneti nyílások a blokk különböző oldalain helyezhetők el. A nyílások mennyisége, tájolása, középtávolsága és menetmélysége a csatlakoztatott csőhöz, tömlőhöz, szelephez vagy berendezés interfészéhez igazodik.
Belső átjáró elrendezése
Egyenes fúrás és kereszt{0}}fúrás alkotja a belső folyadékutat. Az átjáró átmérője, a fúrási mélység, a metszéspont helye és a hozzáférés iránya az alkatrész geometriájából van meghatározva, nem pedig standard furatjellemzőkként.
Integrált rögzítés
Rögzítőfuratok, menetes furatok, ellenfuratok, helymeghatározó elemek és referenciafelületek megmunkálhatók ugyanabba a blokkba. Elhelyezésük összhangban van a portok elrendezésével és a felszerelés rögzítési mintájával.

A végleges méreteket és tűréseket a jóváhagyott rajz szabályozza. A járatméretet, az anyagot, a menetszabványt, a felületkezelési és tömítési követelményeket az üzemi feltételeknek megfelelően kell meghatározni.

Marás és Fúrás
A CNC marás előállítja a külső felületeket, zsebeket, rögzítési jellemzőket, ellenfuratokat és referenciafelületeket. A fúrási műveletek nyílásokat és belső átjárókat hoznak létre a kívánt tájolásnak és mélységnek megfelelően.
Kereszt-fúrás
Kereszt-fúrt lyukak kötik össze a blokkon belüli átjárókat. A furatmélységet és a metszéspontot a rendszer szabályozza a meghatározott folyadékút kialakításához. A fúrási hozzáférési pontok a tervezésbe beépíthetők és a megadott módszerrel lezárhatók.
Menet megmunkálás
A menetes csatlakozókat a szükséges névleges átmérőre, menetemelkedésre, mélységre és menetszabványra gyártják. A port pozícióját a meghatározott nullapontrendszer vezérli a csatlakozási igazítás fenntartása érdekében.

Port pozíció
A port központok elhelyezkedése határozza meg a blokk és a külső összetevők közötti csatlakozási geometriát. A középső -középre -középre való távolság, az arc tájolása és a portmélység a rajztól függ.
Tömítőfelületek
A lapos tömítőfelületek, az O-gyűrű hornyok, az ellenfuratok és a menetes tömítőfelületek a kiválasztott csatlakozási módnak megfelelően megmunkálhatók. A hornyok méretei és a tömítőfelületek funkcionális jellemzőknek minősülnek.
Átjáró geometria
A belső átmérő, a metszéspont és a járat iránya határozza meg a rendelkezésre álló folyadék útvonalat. Ezeket a jellemzőket a falvastagsággal és a külső portok helyével együtt a megmunkálás előkészítése során felülvizsgálják.

Hűtőrendszerek
A folyadékelosztó blokkok egy közös bemenetből több hűtőkörre oszthatják a hűtőfolyadékot vagy a technológiai vizet. A több-felületű port-elrendezések segítik a csatlakozásokat a kompakt berendezés-elrendezésekbe illeszteni.
Folyadékszabályozó berendezések
Összevont csatlakozási pontot biztosítanak, ahol több folyadékvezetéknek kell belépnie vagy elhagynia egy megmunkált alkatrészt. A portok helyzete követheti a berendezés interfészét és a csőelrendezést.
Hidraulikus és pneumatikus rendszerek
A blokkok használhatók segédfolyadék-vezető és -elosztó körökhöz, ahol a nyomás-, anyag-, menet-, átvezetés- és tömítési követelményeket a rendszerspecifikáció határozza meg.
Automatizálási berendezések
Olyan automatizált gépekhez illeszkednek, amelyek a hűtőfolyadék, a levegő, a víz vagy a technológiai folyadékok központi elosztását igénylik több csatlakozási ponton.

Méretvizsgálat
A teljes méretek, a csatlakozóhelyek, a rögzítési-furatok helyzete, a menetméretek, a tömítési jellemzők és a megadott tűrések a jóváhagyott rajz alapján ellenőrizhetők. A kritikus jellemzők azonosíthatók a célzott ellenőrzéshez.
Anyagellenőrzés
Az anyagminőséget és a szükséges felületkezelést a megerősített alkatrészspecifikáció alapján ellenőrzik. Ez támogatja a megfelelő anyagazonosítást a súly, a korrózióállóság, a mechanikai követelmények és a befejezési feltételek alapján.
Végső ellenőrzés
A kész blokkok méretmegfelelőségét, menetállapotát, sorja eltávolítását, a megmunkált felület állapotát és a megadott kikészítési követelményeket a szállítás előtt ellenőrzik.

Rajzkövetelmények
Adja meg a blokkméreteket, nullapontokat, tűréseket, nyílások helyét, menetspecifikációkat, átmérőket, tömítési jellemzőket és anyagminőséget. A 3D CAD modell akkor hasznos, ha a belső áthaladási geometria további definíciót igényel.
Alkalmazás részletei
A folyadék típusa, üzemi nyomása, hőmérséklete, csatlakozási módja és tömítési módja segít a szükséges anyag és belső felépítés kialakításában. Ezek a részletek különösen fontosak, ha a blokk egy túlnyomásos folyadékkör részét képezi.
Gyártási mennyiség
A prototípus, a kis{0}}kötegelt és az ismétlődő-gyártás követelményei ugyanabból a jóváhagyott alkatrészdefinícióból idézhetők. Ismételt megrendeléseknél a visszaigazolt rajzi és ellenőrzési követelmények a gyártási referencia maradnak.

Adja meg a 2D rajzot vagy 3D CAD modellt az anyaggal, a mennyiséggel, a menetszabványokkal, a tűrésekkel, a felületkezeléssel és az ellenőrzési követelményekkel együtt. Tartalmazza a folyadék típusát, az üzemi nyomást, az üzemi hőmérsékletet és a tömítési módot, ha a blokkot folyadékkörben használják.
Az árajánlat áttekintése ezután a tényleges alkatrészgeometriára, a megmunkálási sorrendre, az anyagszükségletre, az ellenőrzési körre és a gyártási mennyiségre összpontosíthat.

Népszerű tags: folyadékelosztó blokkok, Kína folyadékelosztó blokkok gyártói, beszállítói, gyárai, 5 tengelyű CNC megmunkálás, CNC marás rozsdamentes acél, CNC gyártás, Fém CNC, Precíziós megmunkálás, Fórázás és faragás