Precíziós alkatrészmegmunkálás

Precíziós alkatrész-megmunkálási szolgáltatásainkat robotcsuklókarokhoz, lineáris vezetőcsúszkákhoz, hengertestekhez, testreszabott rögzítésekhez, géptartókhoz, pozicionáló blokkokhoz, szállítószalag-alkatrészekhez és automatizálási berendezések szerkezetéhez használjuk. Ezek az alkatrészek gyakran pontos illesztési felületeket, stabil furatpozíciókat és megbízható ismételhetőséget igényelnek a tételes összeszerelés során.

Készítünk műszerházakat, érzékelőkonzolokat, folyadékszelep-blokkokat, rozsdamentes acél precíziós alkatrészeket és egyedi orvosi eszközalkatrészeket. Ezeknél az alkalmazásoknál kiemelt figyelmet fordítunk a felületi tisztaságra, az anyagstabilitásra, a méretpontosságra és a nyomon követhető gyártási nyilvántartásra.

Üzemünk támogatja ostyahordozók, hűtőbordák, rádiófrekvenciás üregek, kommunikációs házak, precíziós csatlakozók és elektronikus szerkezeti részek megmunkálását. Ezek a termékek gyakran szigorú tűrésszabályozást, finom felületkezelést és stabil megmunkálási konzisztenciát igényelnek.

Megmunkálunk akkumulátoregység-szerkezeteket, elektronikus vezérlőrendszer-házakat, könnyű alumínium alkatrészeket, dróntest-alkatrészeket, repülőgép-szerelvényeket és nagy szilárdságú szerkezeti elemeket{0}}. A könnyű és -szilárdságú alkalmazásokhoz segítünk ügyfeleinknek kiválasztani a megfelelő anyagokat és megmunkálási folyamatokat a végső munkakörnyezetnek megfelelően.

A Dongguan Tengtu Aluminium Products Co., Ltd. egy professzionális gyártó, amely formakutatással és -fejlesztéssel, fémgyártással és precíziós megmunkálással foglalkozik. Üzemünk megszerezte az ISO 9001 nemzetközi tanúsítványt, és szigorúan követi a 6S irányítási rendszert. Az importált német berendezésekkel és a több mint 5 millió darabos éves átlagos szállítási mennyiséggel testreszabott OEM és ODM megoldásokat kínálunk ügyfeleink számára több mint 20 országban és régióban, köztük Európában, Észak-Amerikában, Délkelet-Ázsiában, Japánban és Koreában.

Régóta szolgálunk{0}}a csúcskategóriás gyártási területeken, mint például a repülőgépipar, az autóipar, a védelem, az orvosi eszközök, a precíziós elektronika, a kommunikációs berendezések és az ipari automatizálás. Ez a projekttapasztalat lehetővé teszi számunkra, hogy ne csak egy alkatrész megmunkálását értsük meg, hanem azt is, hogyan támogassuk az ügyfeleket a gyárthatóság, az összeszerelési kompatibilitás, az ellenőrzési dokumentáció, az exportcsomagolás és a stabil, hosszú távú{2}}ellátás terén.

Támogatjuk az egyedi precíziós alkatrészek megmunkálását ügyfél rajzai, 3D modelljei, 2D mérnöki fájljai vagy fizikai mintái alapján. Az ügyfelek STEP vagy IGS fájlokat biztosíthatnak a 3D modellekhez, illetve PDF vagy DWG fájlokat a 2D mérnöki rajzokhoz. Anyag, felületkezelés, becsült éves igény, kulcstűrési pontok és minőségi követelmények beépíthetők, így mérnökcsapatunk pontosabb gyártási tervet készíthet.

Az ajánlatkérés szakaszában DFM elemzést végzünk a megmunkálási megvalósíthatóság, a költségoptimalizálás, a tolerancia racionalitása, az anyagválasztás és a folyamatkockázat áttekintésére. Új projektek vagy mérnöki változtatások esetén először megszervezhetjük a prototípus megmunkálását, majd a minta jóváhagyása után folytathatjuk az ellenőrzött kötegelt gyártást. Megmunkálási folyamatunk egyaránt alkalmas fejlesztési-szakaszos projektekre és ismételt gyártási megrendelésekre, amelyek stabil minőséget és megbízható szállítást igényelnek.

A minőség a gyártás minden lépésébe beletartozik, nem csak a végén ellenőrzik. A megmunkálás előtt áttekintjük a rajzokat, az anyagkövetelményeket, a kritikus méreteket, a felületkezelési igényeket és az ellenőrzési szabványokat. Minden új megrendelés vagy mérnöki változás esetén elvégezhetjük az első cikkellenőrzést, és vizsgálati jelentéseket készíthetünk a tételes gyártás megkezdése előtt. A gyártás során a kezelők önellenőrzést-végeznek, minőségügyi csapatunk pedig folyamaton belüli-ellenőrzéseket végez a méretstabilitás és a folyamatkonzisztencia figyelése érdekében.

CMM-et, féknyergeket, gránit felületi lemezeket, számlapjelzőket, magasságmérőket, látásmérő műszereket és kapcsolódó ellenőrző eszközöket használunk a kulcsméretek, geometriai tűrések, felületi feltételek és funkcionális területek ellenőrzésére. Az SPC folyamatvezérlés szükség esetén alkalmazható kritikus méretekre. Minden tétel vizsgálati jelentésekkel együtt szállítható, és a gyártási feljegyzések támogatják a nyomon követhetőséget a nyersanyagtól a kész alkatrészekig. Anyagtanúsítványok, RoHS- és REACH-megfelelőségi támogatás, valamint 24 órás minőségbiztosítás segít a tengerentúli ügyfeleknek magabiztosabban kezelni a beszerzési kockázatokat.